Beschrijving van polyurethaanweefsel: vergelijking met andere materialen

Vroeger wisten mensen niets van PU-materiaal. Ze konden alleen op de verpakking of het etiket lezen wat het was. De materialen waren van slechte kwaliteit en schadelijk voor de gezondheid. Moderne technologieën bieden ons de mogelijkheid om leervervangers en vele andere materialen van polyurethaan te gebruiken. Deze doen qua kwaliteit niet onder voor natuurlijke materialen.

Wat is polyurethaan

Polyurethaan (polyurethaan, polyuretaan) is een stof die wordt geproduceerd door kunstmatige synthese van een polymeer. Het kent verschillende subtypes. Het wordt breed toegepast vanwege zijn eigenschappen. Het materiaal lijkt sterk op rubber. Het wordt gebruikt voor de productie van elastische producten, afdichtingen, bussen en ringen.

Kenmerken van de productie van het gepresenteerde materiaal

Er zijn 2 methoden om polyurethaan te produceren:

• Gietmethode - gebruikt voor de productie van panelen, blokken en decoratieve elementen. Vervult de eigenschappen van isolatie.
• Spuitmethode - wordt uitgevoerd met speciale apparatuur met behulp van schuim of gieten. Deze methode is onderdeel van de eerste methode.

De generator heeft toegang tot tanks voor het automatisch mengen van componenten. De resulterende massa wordt naar een kamer geleid, die is verbonden met een sproeier en een andere tank om het mengsel in mallen te gieten. Tijdens het polyurethaangieten is de dosering volledig geautomatiseerd.

Het productieproces wordt aangestuurd door een specialist. Alle informatie wordt weergegeven op een digitaal scherm. Het spuit- en gietproces verloopt razendsnel. Dit garandeert hoge prestaties. De apparatuur is eenvoudig te onderhouden. Het automatiseringsproces en de geavanceerde technologie maken het mogelijk om hoogwaardig polyurethaan te verkrijgen.

Eigenschappen en technische kenmerken van het materiaal

Belangrijkste kenmerken:

• Duurzaamheid, slijtage, sterkte - het verschil tussen polyurethaanpolymeren. Het verdraagt ​​oplosmiddelen en organische oliën goed. Het ontleedt niet onder invloed van straling. Dit geeft aan dat het qua operationele eigenschappen het beste materiaal is.
• De sterkte van polyurethaan is beter dan die van rubber, rubber en metaal. Het wordt gebruikt in technologieën met metaalbelasting. In vergelijking met andere materialen is de weerstand van abrasief polyurethaan veel hoger.
• Bij verhitting, vervorming en breuk verliest het zijn eigenschappen niet, maar krijgt het juist nieuwe.
• Bij hoge hardheid blijft het elastisch. De vervormingsgrens wordt geschat op 350%. Het blijft intact, zelfs bij 50 MPa. Het is bestand tegen dynamische belastingen bij een temperatuur van 120 °C. Het elastomeer blijft onveranderd bij -70 °C.
• Polyurethaan heeft sterke diëlektrische eigenschappen. Het lost niet op in oplosmiddelen en oliën. Het wordt niet aangetast door ozon. Het is bestand tegen bacteriën en schimmels.
• Polyurethaanproducten kunnen verschillende vormen aannemen. Dit geldt niet voor rubberproducten. De productietechnologie van polyurethaan is goedkoper dan die van rubber en rubber.

Toepassingsgebieden

Er bestaan ​​verschillende soorten polyurethaan.

• Geschuimd. Gebruikt in de bouw- en meubelindustrie. Lichtgewicht, waterdicht materiaal. Wordt gebruikt in thermische isolatiematerialen.
• Vloeibaar. Dakbedekking wordt ervan gemaakt.
• Plaat- en gietwerk - in de automobielindustrie, bouw en geneeskunde. Afdichtringen, silentblocks - dit alles is gemaakt van polyurethaan.

Hoe draagt ​​een polyurethaan jas in het algemeen?

Polyurethaan wordt gebruikt bij de productie van jassen. Het is zeer sterk, duurzaam en hygroscopisch. In de regen is zo'n jas gewoonweg onvervangbaar. Polyurethaan heeft microscopisch kleine poriën en is perfect ademend. Zo'n jas heeft een kreukvrije structuur. Geschikt voor dagelijks gebruik.

De prijzen zijn betaalbaar. De kleuren en stijlen zijn breed. Naast de voordelen zijn er ook nadelen:

• Kan niet tegen temperaturen onder het vriespunt.
• Alleen wasbaar op een fijnwasprogramma.

Vergelijk met vergelijkbare jasmaterialen

Kunstleer en leervervangers werden lange tijd gemaakt van synthetische materialen. Ze hadden een onaangename geur en zagen er niet mooi uit. Ze slijten snel.

Polyurethaan of imitatieleer: wat is beter?

Als gevolg hiervan begonnen mensen dit soort dingen te wantrouwen. Moderne productietechnologieën kunnen de houding van mensen ten opzichte van eco-leer sterk ten goede veranderen.

Eco-leer bevat polyurethaan. Dit is een polyurethaanlaag met fijne poriën, bevestigd op een basis van katoen of polyester. Door deze twee te combineren, ontstaat een patroon dat qua textuur sterk lijkt op leer. Visueel is het niet te onderscheiden van natuurlijk materiaal. Het kan alleen aan de achterkant verschillen.

Polyurethaanstof, of wat het ook is, kun je voelen door het aan te raken. Dit materiaal heeft een goede elasticiteit en voelt prettig aan. De dikte van de bovenste laag polyurethaan beïnvloedt de kwaliteit van het materiaal. Hoe dikker de laag, hoe sterker het product. Ook de stijfheid is hiervan afhankelijk.

Eco-leer heeft veel positieve eigenschappen:

• Goede luchtdoorlatendheid. Luchtcirculatie gaat door microporiën. Dit is vooral belangrijk bij jassen en schoenen.
• Waterdicht.
• Thermische geleidbaarheid. In vergelijking met natuurlijk leer behoudt het het hele jaar door de gewenste temperatuur.
• Vorstbestendig. Bestand tegen temperaturen tot -35 °C. Verkleurt niet bij blootstelling aan zonlicht.
• Producten van dit materiaal verliezen hun uiterlijk niet.
• Eco-leer heeft geen onaangename geur.
• Veroorzaakt geen allergische reacties.
• Bevat geen schadelijke elementen van polyvinylchloride en weekmakers.
• Er worden geen dieren gedood tijdens het productieproces.
• Betaalbare prijs vergeleken met echt leer.

Eco-leer wordt gebruikt voor de productie van:

• Kleding - jassen, rokken.
• Accessoires-handschoenen.
• Schoenen.
• Meubelstoffering.

De PU-stof is gemakkelijk te hanteren, snijdt goed en glijdt niet.

Nadelen:

• Als water in contact komt met het oppervlak, laat het vlekken en sporen achter.
• Als het materiaal niet op de juiste manier is gemaakt, kan het verf uit de stof absorberen.
• Als de stof beschadigd raakt, komt de basisstof eruit.
• Vereist een waterafstotende behandeling voor langdurig gebruik.

Kunstleer - wordt gemaakt van dierenhuiden en ondergaat een aantal processen waarbij chemicaliën worden toegevoegd. Soorten processen:

• Doorweken.
• Verguldsel.
• Bruinen.
• Schilderen.

Al deze processen worden uitgevoerd met behulp van chemicaliën. Ze zijn zeer schadelijk voor het milieu. Producten van echt leer worden beschouwd als een teken van prestige en kosten veel geld.

De enige positieve eigenschap van echt leer is de duurzaamheid en stevigheid. Het onderhouden ervan kost veel tijd en moeite.

Door de verschillen tussen materialen te onderzoeken, kan de koper zelf bepalen wat het beste bij hem past.

Polyester of polyurethaan: wat is beter?

Polyester heeft enkele voordelen:

• Waterbestendig.
• Geen pilling, haken of andere problemen op het oppervlak van het materiaal.
• Bestand tegen vuil.
• Vervormt niet.
• Duurzaam en gaat lang mee.

Polyesterkleding wordt momenteel als het populairst beschouwd. Het heeft veel meer voordelen dan nadelen.

Holvezel- of polyurethaanschuim: wat is beter?

Holofiber is een chemische vezel gemaakt van polyesters. Het wordt uitsluitend geproduceerd in de Termopol-fabriek in Moskou. De vulling, die zacht aanvoelt, bestaat uit synthetische vezels. De thermische impact tijdens de productie is de sleutel tot uitstekende prestaties. Het wordt gebruikt voor de productie van matrassen en kussens. Het wordt gebruikt als vulling voor matrasbeschermers. Het is goedkoop. Holofiber-matrassen zijn praktisch en verdelen de lichaamsbelasting correct, ongeacht het gewicht.

Polyurethaanschuim, of PPU, wordt ook gebruikt als vulling voor matrassen. Het werd veel eerder op de markt gebracht dan Hollowfiber. Het werd een revolutionaire ontdekking in deze industrie.

Het is voordelig geprijsd, heeft een verschillende stijfheid en is geschikt voor matrassen met springveren. In de versie zonder veren wordt harder schuimrubber gebruikt. Geschikt voor mensen met een hoog gewicht.

Polyurethaanschuimvuller wordt beschouwd als goedkoop en praktisch op de markt en is daarom erg populair onder de bevolking.

Voor- en nadelen van het materiaal

Omschrijving van de voordelen:

• Geleidt geen elektriciteit. Wordt gebruikt in de energiesector.
• Oxideert niet. Geschikt voor de productie van bouwmaterialen.
• Wordt niet nat.
• Duurzaam.
• Het weegt weinig.
• Langdurig.
• Rekt goed. Het rekpercentage is 600.

Nadelen:

• Vervormt niet goed.
• Luchtdicht.
• Het is slecht recyclebaar als secundaire grondstof.

De eigenschappen van polyurethaan hangen af ​​van het type urethaangroep, het molecuulgewicht en de kristallisatiegraad. Het kan elastisch en tegelijkertijd hard zijn. Er is voortdurend discussie over wat dichter bij polyurethaan staat: rubber of kunststof. Sterker nog, geen van beide. Chemisch gezien hebben ze verschillende samenstellingen. Het belangrijkste voordeel is dat het bestand is tegen agressieve omgevingen in een vast temperatuurbereik. Zware belastingen bij gebruik in temperaturen van -60 °C tot +80 °C. Polyurethaanproducten zijn erg populair in het dagelijks leven.