Silica bestaat in 9 verschillende kristalvormen of polymorfen. Vezelige vormen staan gezamenlijk bekend als chalcedoon en omvatten halfedelstenen zoals agaat, onyx en carneool. Granulaire varianten zijn jaspis en vuursteen. Er zijn ook watervrije vormen, zoals diatomiet en opaal. Het wordt aangetroffen in alle drie de soorten aardgesteenten: stollingsgesteente, metamorf gesteente en sedimentair gesteente.
Het komt vooral veel voor in sedimentaire gesteenten, omdat het extreem bestand is tegen fysische en chemische afbraak door verwering. Omdat het zo overvloedig aanwezig is, is kwarts bij bijna alle mijnbouwactiviteiten aanwezig geweest. Het is aanwezig in het moedergesteente, in het erts dat wordt gewonnen, en in de bodem en oppervlaktematerialen boven het vaste gesteente, de zogenaamde deklaag.
Wat is silicastof?
De coating bevat silicium en heeft unieke fysische en chemische eigenschappen. Het is bestand tegen hoge temperaturen – boven de 1000 °C –, reageert niet met zuren en alkaliën, is diëlektrisch en tegelijkertijd niet giftig.
Stoffen met een hoog silicagehalte zijn een speciaal soort glasvezelweefsel dat zich kenmerkt door een hoge temperatuurbestendigheid.
Silicaweefsels worden veel gebruikt in de industrie en productie waar een hoge hittebestendigheid vereist is. Silicaweefsel KT 11 heeft een goede coating en is daardoor beschermd tegen slijtage en/of chemische bestendigheid.
Silicadoek is gemaakt van anorganisch glasdoek dat na verkalking meer dan een bepaald percentage SiO2 bevat - 96%. Door de kolombehandelingen wordt het gewicht van glasdoek verhoogd van 850 g/m² tot 600 g/mm². Behalve - 96% SiO2, waarvoor een zuurbehandeling nodig is. Calcineren verbetert de eigenschappen van glasdoek.
Silicastof staat bekend om zijn flexibele, sterke en stabiele eigenschappen.
Let op! Het is een materiaal met fysisch-chemische eigenschappen. Vanwege deze eigenschappen wordt het gebruikt voor brandbeveiliging, gelast als deken en als afsluitende thermische isolatie.
Silica-stofmerken
De stof wordt geproduceerd met de volgende markeringen:
| Lijst van beroepen | Regelgevende procedure voor uitgifte |
| Bouwers | signaaluniform; handschoenen; gezichts- en gehoorbescherming; trillingsdempende apparatuur |
| Bestuurders | wanten; warm pak; speciaal schoeisel |
| Laders | overalls; handschoenen; jassen; broeken. |
| Verkooppersoneel | hoofddoeken; handschoenen; gewaden |
| Landbouwpersoneel | handschoenen; schoenen; wanten. |
| Elektriciens | diëlektrische speciale handschoenen; speciaal schoeisel; hoofddeksels; bovenkleding; thermisch ondergoed voor diëlektrica. |
Technische kenmerken van silicastof
Silicavezels hebben een lage thermische geleidbaarheid, een hoge schokbestendigheid en uitstekende elektrische isolatie bij hoge temperaturen. Silicavezels hebben verschillende eigenschappen:
- ecologische zuiverheid van het materiaal - vrij organisch bestanddeel van de hars;
- hoge thermische stabiliteit, niet-ontvlambaar, continue gebruikstemperatuur -1000 °C;
- hoge chemische bestendigheid tegen alkalische en zure omgevingen;
- schimmelwerend en resistent tegen andere aanvallende micro-organismen.
Toepassingsgebied:
- hogetemperatuur-thermische isolatie van ovens en leidingen;
- filtratie van vloeibare en vloeibare agressieve veiligheidsproducten;
- Bescherming tegen opspattend gesmolten metaal.
Toepassing van silicaglasweefsels
Glasvezel is een materiaal dat veel wordt gebruikt in vele industrieën. Het heeft aan populariteit gewonnen vanwege zijn eigenschappen, waaronder hoge sterkte met een laag gewicht en brandwerendheid tegen chemicaliën.
Fysische en mechanische eigenschappen van silica-stoffen
Type E-vezel, gemaakt van aluminiumborosilicaatglas, is een vezel die veel wordt gebruikt voor het versterken van polymeercomposieten. Vanwege de relatief lage productiekosten en beschikbaarheid is type E-vezel de meest voorkomende glasvezel.
ECR-vezels kenmerken zich door een hogere elasticiteit dan E-vezels, een hoge corrosie- en chemische bestendigheid, met name tegen zuren, en een hoge thermische bestendigheid. ECR-vezels bevatten geen booroxide of fluor. Hierdoor zijn ze milieuvriendelijk in alle productiefasen.
S-type vezel is een vezel met een lagere dichtheid dan E-type vezel. Deze vezel wordt gekenmerkt door zeer goede mechanische eigenschappen, zoals elasticiteitsmodulus, treksterkte en buigsterkte, en een hoge bestendigheid tegen omgevingsinvloeden, water en zuren. Door de manier waarop S-type vezel is geprepareerd, is deze geschikt voor gebruik met epoxyharsen, polyester en diverse materialen.
Samenvattend wordt het materiaal als volgt gebruikt:
- Branddekens, lasdekens, keukendoeken, thermische isolatiehoezen, meerlaagse isolatiematerialen met een hittebestendigheid tot 1200°C.
- Op verzoek van de klant is het mogelijk om stoffen met verschillende oppervlaktedichtheden en maten te vervaardigen, maar ook foliestoffen en naaldvilt.
- Voor de productie van filterelementen voor de fijne filtratie van grijs gietijzer, smeedbaar gietijzer, hoogvast gietijzer en non-ferrometaalsmelten tijdens enkelvoudig zandgieten en koelgieten.
- Als versterkingsmateriaal in diverse wrijvingsproducten met een temperatuurbestendigheid tot 1200 °C.
- Voor de productie van hoogtemperatuursilicaviltisolatie zijn temperaturen van 1200 °C nodig, in het uitlaatgassysteem als versterkingsmateriaal in verschillende producten door wrijving.
- Als middel voor thermische isolatie bij hoge temperaturen tot 1200 °C, thermische bescherming voor verschillende industrieën, voor vuurvaste bodems, pakkingen en deksels, bescherming tegen vlammen, spatten van gesmolten metaal, overtollige hitte, als vulstof voor composietmaterialen, voor de productie van thermische isolatiematten met basalt, glasvezel en andere vulstoffen.
Wat is mulliet-kiezelvilt
Mulliet-kiezelvilt is een van de soorten silicastof.
Het materiaal is een uitstekende isolator bij hoge temperaturen en kan langdurig worden gebruikt bij temperaturen boven 1000 C zonder dat de eigenschappen veranderen. Ook kan het gedurende een korte periode worden gebruikt bij hogere temperaturen.
Deze materialen worden gebruikt als vervanger van asbest in diverse industrieën: olieraffinaderijen, lucht- en ruimtevaart, metaal- en scheepsbouw en kernenergie.
Productie
De voorloper van de glasvezelproductie waren de Egyptenaren rond 1500 voor Christus, maar de industriële productie begon begin 20e eeuw. Glasvezels worden snel geproduceerd door gesmolten glas uit gaten, de zogenaamde filier, af te koelen. Tegenwoordig zijn er twee belangrijke productiemethoden bekend.
Kenmerken van brandwerend vilt MKRV-200
De belangrijkste eigenschap van vilt MKRV 200 is brandwerendheid, dat wil zeggen het vermogen om zonder belasting de inwerking van hoge temperaturen (boven 1580 °C) te weerstaan zonder te smelten. Deze eigenschap wordt bepaald door het gedrag van het monster te vergelijken met het standaardmonster bij verhitting tot een bepaalde snelheidslimiet.
Het materiaal is poreus
Gebruik van mulliet-kiezelvilt MKRV-200
Mulliet-kiezelvilt MKRV 200 heeft de volgende eigenschappen:
- Isolatiefolie voor leidingen;
- Slangen en elektrische kabels;
- Geïsoleerde bescherming tegen hoge temperaturen bij het koken;
- Thermische en/of lasfabricage van geavanceerde beschermdekens om slijtage te elimineren.
Silicaweefsel wordt gebruikt voor de productie van isolatie- en warmte-isolerende producten voor diverse industrieën. Voor glasmatten wordt het met name gebruikt in de bouw en transport, de keramische industrie, de militaire sector en de scheepsbouw. Glasvezelweefsels worden ook gebruikt voor de productie van elektrische isolatieproducten, evenals als drager voor polyesterharsen en andere materialen.
