Wat is viscosevezel, hoe wordt het geproduceerd en waar wordt het gebruikt?

Viscosedraden worden verkregen tijdens de verwerking van natuurlijke cellulose. Viscosevezels zijn kunstmatige materialen.

Geschiedenis van de viscoseproductie

In 1892 werd de technologie van viscosevezels ontwikkeld. Cellulose werd eerst behandeld met natriumhydroxide en vervolgens met koolstofdisulfide. Het resultaat was een waterige oplossing van cellulose, die door een mal in een zuurbad werd geleid, waar de polysaccharide werd omgezet in viscosevezels.

Structuur en eigenschappen van viscosevezel

Viscose garen bestaat qua chemische samenstelling uit gehydrateerde cellulose, dat zich kenmerkt door een goede hygroscopiciteit, interactie met water met de vorming van nieuwe verbindingen, verestering en oxidatie.

Als u naar een vergrote afbeelding van viscosevezel kijkt, ziet u longitudinale lijnen op het oppervlak van de draden. In dwarsdoorsnede heeft de vezel een geribbelde vorm.

Goede en slechte eigenschappen

Producten van viscosevezel zijn aangenaam en comfortabel om te dragen. De stof trekt aan met een verscheidenheid aan kleuren en een aangename uitstraling. In de hitte is viscosekleding niet warm en in de winter niet koud. De stof is vrij sterk. Het is gemakkelijk om kleding van viscose te naaien. Viscosegaren is gemakkelijk te verven en behoudt zijn kleur lang.

Het materiaal kreukt sterk. Negatieve eigenschappen zijn onder andere een korte levensduur bij langdurig dragen. Viscose krimpt en vervormt sterk bij het wassen. Viscoseproducten verliezen hun oorspronkelijke uiterlijk bij blootstelling aan hoge temperaturen en zonlicht. Viscose is gevoelig voor pilling. Om de kwaliteit van de stof te verbeteren, mengen fabrikanten viscosedraden met andere vezels.

Productietechnologie

Kerntechnologie

De technologie voor de productie van viscosevezels bestaat uit twee fasen:

• Het verkrijgen van spinmassa (viscose).
• Draadvorming.

Het uitgangsmateriaal is houtcellulose. Eerst wordt de polysaccharide uit hout gewonnen door het 24 uur onder druk te koken in een oplossing van calciumzout met zwaveligzuur (formule - Ca(HSO₃)₂). Vervolgens wordt de cellulose gemengd met water, gedroogd en in lagen gescheiden. Zo ontstaat sulfietcellulose.

Vervolgens vindt mercerisatie (behandeling met 20% natronloog) plaats bij een temperatuur van 45 tot 60 graden Celsius. Dit levert alkalische cellulose op. Het mengsel wordt uitgeperst en vermalen. Vervolgens ondergaat de alkalische cellulose een voorrijping (oxidatie aan de lucht).

De laatste stap is xanthogenering. Alkalische cellulose wordt behandeld met koolstofdisulfide. Het resulterende cellulosexanthaat wordt omgezet in een alkalische oplossing en na rijping ontstaat een viscose draadmateriaal.

Technologie voor het verkrijgen van viscosevezels door middel van een semi-continue methode

Met de semi-continue methode is het mogelijk om dunne viscosevezels te verkrijgen.

Andere technologieën voor de productie van viscosevezels

De volgende gemodificeerde vezels worden op basis van viscose geproduceerd.

Lyocell

Modificatie van cellulose in amineoxide vormt de basis voor het verkrijgen van lyocell. De voordelen van dit proces zijn:

• het resulterende natte materiaal heeft een verhoogde sterkte;
• de vezel is compatibel met alle natuurlijke en synthetische draden;
• Lyocell heeft een mooie en stabiele kleur, interessante glans;
• Lyocell-producten zijn duurzaam bij het dragen;
• Lyocell wordt succesvol toegepast bij de productie van stoffen en non-woven materialen;
• Lyocell is erg in trek bij consumenten omdat dit materiaal lijkt op katoen, maar sterker en van hogere kwaliteit is;
• Lyocell absorbeert vocht beter en voelt zijdezacht aan op de huid.

Nadelen van het lyocellproductieproces:

• productiefasen voldoen niet altijd aan de sanitaire en hygiënische eisen;
• hoge licentiekosten;
• hoge prijs van lyocell.

Siblon

In de jaren 70 ontwikkelden wetenschappers in de Sovjet-Unie viscosedraden met een hoge modulus, genaamd siblon. Naaldhout wordt als grondstof gebruikt. De sterkte van siblon overtreft die van viscose met 1,5 keer. Het absorbeert beter vocht en wordt niet aangetast door alkaliën. Producten gemaakt van siblon krimpen en kreukelen minder.

Vouwen, markeren en verpakken van stoffen

Het vouwen, markeren en verpakken van stoffen valt onder GOST 8737-66.

De te koop aangeboden lengte varieert van 15 tot 60 cm. Voor naaiateliers is de lengte 20 tot 80 cm.

Stoffen die in stukken worden samengevoegd, moeten worden voorzien van informatie over de fabrikant.

Het etiket moet de volgende informatie bevatten:

• naam van de fabrikant;
• naam van de stof en artikelnummer;
• naam van de norm of technische specificaties;
• type en aard van de afwerking;
• naam van de chemische draden en hun percentage in de stof;
• gegevens over kleurechtheid;
• breedte van viscose stof;
• verscheidenheid;
• lengte van het canvas in één stuk;
• productiedatum.

Viscosestof kan worden verpakt in:

• papier;
• film;
• karton.

Hoe te gebruiken

Er zijn verschillende mogelijkheden om de betreffende stof te gebruiken.

Modaal

Een van de viscosesoorten is modal. Het is noch natuurlijk noch synthetisch materiaal.

Beukenhout wordt gebruikt voor de productie ervan. Modal krimpt minimaal en is bestand tegen vervorming en verkleuring. Het wordt gekenmerkt door zachtheid, gladheid en goede absorptie, waardoor modal wordt toegepast bij de productie van handdoeken, ondergoed en badjassen.

Tencel

Tencel is een modern natuurlijk materiaal. Tencel is qua eigenschappen vergelijkbaar met katoen. Het lijkt op zijde. Tencelstoffen worden vaak gebruikt voor het naaien van diverse kledingstukken. Tencelstof bestaat uit lyocell, zijde, wol en katoen. Tencel wordt ook vaak gebruikt voor touwen. In de geneeskunde wordt het gebruikt voor verband.

Stapelvezels

Stapel bestaat uit korte draden van dezelfde lengte, waardoor de stof elastisch is. Stapelproducten zijn vrijwel kreukvrij in vergelijking met andere viscosestoffen. Stapel kan katoen bevatten. Jurken, shirts en blouses worden gemaakt van stapelstof. De stof is goedkoop en van uitstekende kwaliteit. Stapelvezels worden ook gebruikt om garen te maken.

Acetaat

Acetylcellulose wordt gebruikt om deze vezels te produceren. Acetaatvezels worden onderverdeeld in twee soorten: triacetaatdraden en acetaatdraden. Bovenkleding, kledingstoffen, ondergoed, gebreide kleding en gordijnstoffen worden gemaakt van acetaatvezels. Dankzij acetaat kreuken producten minder.

Viscose garens worden gebruikt bij borduren en bij de productie van breigaren.

Regels voor materiële verzorging

Viscoseproducten moeten met de hand of op een fijnwasprogramma op 30 °C worden gewassen. Het is niet toegestaan ​​om producten uit te wringen en aan een touw te drogen. Drogen dient te gebeuren op een vlakke, horizontale ondergrond.

Hoe viscose in stof te identificeren

De stof is comfortabel en zacht voor het lichaam. Bij verbranding gedraagt ​​het zich hetzelfde als katoen. De vezels hebben een heldere glans, net als zijden stoffen. De stof kreukt gemakkelijk. De sterkte van viscose is in natte toestand lager dan die van katoen.

Viscosevezels worden veel gebruikt in diverse industriële sectoren, maar worden vooral gebruikt in de textielindustrie. Zoals alle stoffen heeft viscose zijn voor- en nadelen.